一,可以分为这几类
1,间歇釜式反应器,或称间歇釜.
其特点是操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产.间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定.但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜.

2,连续釜式反应器,或称连续釜
其特点是可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混.在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜.在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素.此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件.

3,半连续釜式反应器.
指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间.

二,根据搅拌方式不同,有搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等.

搅拌器能推动静止的液料运动,维持搅拌过程所需的流体流动状态,以达到搅拌的目的.搅拌器的主要部件是桨叶,因此桨叶的几何形状、尺寸、数量及转速对搅拌器的功能和搅拌效果有重要影响.

桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶.
涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶.涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min.
涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流.因此它适用于乳浊液、悬浮液等.

推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好.当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒.
推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢.

框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大.如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器.
框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min.框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导.这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌.

螺带式搅拌器,常用扁钢按螺旋形绕成,直径较大,常做成几条紧贴釜内壁,与釜壁的间隙很小,所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来.螺带的高度通常取罐底至液面的高度.
螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低,通常不超过50r/min,产生以上下循环流为主的流动,主要用于高粘度液体的搅拌.

搅拌器的选用需要根据以下形式.
主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行.
按物料粘度选型
对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器,如推进式、涡轮式;
对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器,如锚式、框式和桨式.
按搅拌目的选型
(1)对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡轮式、桨式.
(2)对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式.